Кладка из газобетона своими руками: пошаговая инструкция

Инструмент и материалы для кладки газобетона

Необходимый инструмент

1. Зубчатая кельма (каретка для клея) — наносит клей равномерным слоем точной толщины за один проход; ширина выбирается строго по ширине блока: 150, 200, 250, 300 или 375 мм. Каретка с неправильной шириной — причина неравномерного шва.
2. Резиновая киянка — для осаживания блоков без разрушения пористой структуры; металлический молоток использовать нельзя — он раскалывает газобетон в месте удара.
3. Ножовка по газобетону — специальная с крупными твердосплавными зубьями; обычная столярная ножовка тупится после нескольких резов.
4. Угольник большой (400–600 мм) — для точной разметки линии реза при распиловке доборных блоков.
5. Рубанок по газобетону (тёрка) — для выравнивания поверхности уложенного ряда; неровности более 2 мм обязательно снимаются до нанесения клея следующего ряда.
6. Уровень (1,5–2,0 м) — для контроля горизонтали каждого ряда и вертикали стены в процессе кладки.
7. Нивелир или гидроуровень — для выставления угловых блоков первого ряда на единой горизонтальной отметке по всему периметру; обычный строительный уровень здесь недостаточно точен.
8. Шнур-причалка — натягивается между угловыми блоками каждого ряда и служит ориентиром по горизонтали и линии кладки для всех промежуточных блоков.
9. Щётка — для удаления пыли и крошки с поверхности ряда перед нанесением клея; запылённая поверхность резко снижает адгезию клея.
10. Дрель с миксером — для замешивания клея до однородной консистенции без комков; ручное перемешивание не даёт нужного качества.

Клей или раствор для кладки газобетона — принципиальный выбор

Главное отличие технологии кладки газобетона от кирпичной — применение специального тонкослойного клея вместо цементно-песчаного раствора (ЦПС). Автоклавный газобетон производится с точной геометрией блоков: отклонение размеров не превышает ±1–2 мм. Именно это позволяет укладывать блоки на шов толщиной всего 2–3 мм. Если вместо клея использовать ЦПС с привычной для кирпича толщиной шва 10–15 мм, швы превращаются в мостики холода: теплопроводность цементно-песчаного раствора в 5–8 раз выше теплопроводности самого газобетона. В результате расчётное теплосопротивление стены снижается на 20–30%, и дом теряет значительно больше тепла, чем предполагалось при выборе толщины стены.

Специальный клей для газобетона — сухая смесь на цементной основе с полимерными добавками, обеспечивающими высокую адгезию к ячеистому бетону. Толщина шва при его применении — 2–3 мм; при такой толщине шов не является значимым мостиком холода. Расход — около 25 кг сухой смеси на 1 м³ кладки. Важно: летний и зимний составы — разные продукты. При температуре воздуха ниже +5°C применяется только зимний клей с противоморозными добавками; летний клей при низкой температуре не набирает расчётную прочность.

ЦПС допустим только для укладки первого ряда непосредственно на фундамент — для компенсации перепада отметок по горизонтали. Первый ряд всегда укладывается на ЦПС марки М75–М100 с толщиной слоя от 10 до 30 мм — именно этот диапазон позволяет выровнять неровности фундамента. Все последующие ряды — исключительно специальный клей для газобетона.

Приёмка и хранение газобетонных блоков

При приёмке партии газобетона необходимо проверить соответствие маркировки проектным требованиям: марка прочности, плотность, класс по прочности на сжатие. Потребуйте сертификат качества и сверьте данные с проектом. Геометрию проверяйте выборочно — по 10–15 блокам из разных поддонов. Допустимое отклонение размеров автоклавного газобетона — не более ±2 мм по длине и высоте; не более ±1 мм по ширине. Превышение этих допусков означает нарушение технологии производства, и такой материал создаст проблемы с геометрией кладки.

Хранение газобетона на стройплощадке критично для качества будущей кладки. Блоки поставляются на поддонах в термоусадочной плёнке — до использования плёнку не снимать, хранить на ровной поверхности. Газобетон активно впитывает воду: намокшие блоки укладывать нельзя — клей не схватится с мокрой поверхностью, а влага, запертая в кладке, при замерзании разрушает структуру материала изнутри.

Что проверить при приёмке:

• Марка прочности: не ниже В2,5 (М35) для несущих стен одноэтажного дома; не ниже В3,5 (М50) для двухэтажного
• Плотность: D400–D500 для наружных несущих стен в средней полосе; D300–D400 для внутренних перегородок
• Геометрия: ровные грани, прямые углы; сколы допустимы не более 5 мм в глубину
• Влажность: блоки не должны быть мокрыми на ощупь; белые солевые высолы на поверхности — признак намокания при хранении
• Отклонение размеров: проверить штангенциркулем или линейкой выборочно на нескольких блоках из разных поддонов

Подготовка к кладке — первый ряд

Требования к поверхности фундамента

Перед укладкой первого ряда — проверить горизонтальность верхней плоскости фундамента нивелиром или гидроуровнем по всему периметру. Допустимое отклонение — не более ±10 мм в пределах периметра. Перепад более 30 мм требует предварительного выравнивания цементной стяжкой с выдержкой до набора прочности. До начала кладки обязательно устраивается горизонтальная гидроизоляция: два слоя рубероида на битумной мастике по всему верхнему торцу фундамента. Без неё капиллярная влага из бетона фундамента насыщает нижние ряды газобетона, постепенно разрушая их.

Подробнее об устройстве гидроизоляционного слоя — в материале гидроизоляция фундамента.

Поверхность фундамента под кладку должна быть очищена от пыли, мусора, масляных пятен, снега и наледи. Перед нанесением раствора первого ряда сухой бетон фундамента рекомендуется увлажнить: пересохший бетон быстро вытягивает воду из раствора, снижая его прочность и адгезию к газобетонному блоку.

Укладка первого ряда — пошагово

1. Выставление угловых блоков. Установить блоки на все углы периметра на цементно-песчаный раствор М75–М100. Выровнять по высоте нивелиром так, чтобы все угловые блоки находились на единой горизонтальной отметке с допуском ±2 мм. Самый высокий угол фундамента — нулевая точка отсчёта; остальные углы поднимаются до его уровня за счёт толщины растворного ложа. Точность на этом этапе определяет геометрию всей последующей кладки.
2. Натяжка шнура-причалки. Натянуть шнур между угловыми блоками по наружной грани и верхней плоскости; натяжение плотное, без провисания. Шнур — ориентир для укладки промежуточных блоков по горизонтали и по линии кладки.
3. Укладка промежуточных блоков. Нанести раствор на фундамент; уложить блок; осадить резиновой киянкой до уровня шнура. Контролировать горизонталь уровнем по каждому блоку в двух направлениях. Вертикальные швы первого ряда также выполняются на ЦПС с толщиной 5–8 мм.
4. Выравнивание ряда. После укладки всего первого ряда проверить горизонтальность уровнем и нивелиром. Выступающие блоки стесать рубанком по газобетону до единой плоскости. Допустимое отклонение горизонтальности — не более ±2 мм в пределах одного ряда. Пыль и крошку после обработки — смести щёткой.
5. Технологический перерыв. Дать раствору набрать прочность — не менее 24 часов при температуре выше +10°C — до начала укладки второго ряда. Нагружать первый ряд ранее нельзя: раствор не набрал прочности, блоки могут сместиться от веса вышележащей кладки.

Технология кладки газоблоков — основные ряды

Нанесение клея

Клей замешивается строго по инструкции производителя: сухая смесь засыпается в воду (не наоборот), перемешивается миксером до однородной консистенции без комков. Рабочее время готового клея — 15–30 минут в зависимости от температуры воздуха; в жаркую погоду — меньше. Замешивать небольшими порциями, рассчитанными на 10–15 минут работы: загустевший клей разводить водой нельзя — это необратимо нарушает его характеристики.

Клей наносится зубчатой кельмой-кареткой одновременно на горизонтальную постель уложенного ряда и на вертикальный торец укладываемого блока. Ширина каретки — точно по ширине блока. Движение каретки — равномерное, без остановок и пропусков; слой клея должен быть сплошным. Толщина слоя после нанесения — 3–4 мм; после осаживания блока киянкой — 2–3 мм. Блок укладывается сразу после нанесения клея и подбивается резиновой киянкой до уровня шнура; повторная корректировка положения блока через 5–7 минут после укладки недопустима — клей уже начал схватываться.

Перевязка рядов

Перевязка — смещение вертикальных швов соседних рядов — обязательное конструктивное требование, обеспечивающее совместную работу кладки на всех уровнях нагрузки. Минимальная величина перевязки для газобетона — не менее 100 мм (не менее четверти длины блока). Рекомендуемая — половина длины блока: при стандартной длине блока 600 мм — перевязка 300 мм. Именно поэтому второй ряд начинается с половинного доборного блока, третий — с целого, и так далее в чередовании.

На углах перевязка выполняется чередованием направлений: в нечётных рядах блок одной стены заходит на угол и перекрывает торец блока смежной стены; в чётных рядах — наоборот. Этот «замок» в угловой зоне предотвращает вертикальную трещину по линии угла — одну из наиболее распространённых в газобетонных домах при нарушении технологии.

Детали примыканий и последствий ошибок — в материале трещины в стенах из газобетона.

Контроль геометрии в процессе кладки

• Горизонталь каждого ряда — шнур-причалка натягивается для каждого нового ряда между угловыми блоками; каждый уложенный блок проверяется уровнем; выступающие блоки стёсываются рубанком до нанесения клея следующего ряда
• Вертикаль стены — проверяется уровнем или отвесом каждые 3–4 ряда; допустимое отклонение — не более 3 мм на 1 м высоты стены
• Плоскостность стены — проверяется правилом длиной 2 м; просвет между правилом и поверхностью стены не более 5 мм
• Прямые углы — сравнивать длины диагоналей каждого помещения после каждых 3–5 рядов; разница диагоналей — не более 10 мм

Подрезка и доборные блоки

Газобетон легко пилится ножовкой с крупными зубьями. Линию реза размечают карандашом и угольником по всем четырём граням блока — иначе пропил уйдёт в сторону. Пилить медленно, без сильного давления: при форсировании пилы блок скалывается по месту реза. Доборный блок (неполный блок в конце ряда) не должен быть короче 100 мм — более короткие фрагменты нестабильны в кладке и создают зону ослабления.

Торец доборного блока, образовавшийся при распиловке, шероховатый и пористый. Клей на него наносится так же, как на заводской торец: зубчатой кельмой равномерным слоем. Дополнительное увлажнение торца не требуется — клей содержит достаточно воды для нормальной адгезии к свежеспиленной поверхности.

Армирование кладки из газобетона

Зачем армировать газобетонную кладку

Газобетон хорошо работает на сжатие, но практически не работает на растяжение и изгиб: прочность на растяжение у него в 8–10 раз ниже, чем на сжатие. При неравномерной осадке фундамента, температурных деформациях или концентрации напряжений у проёмов в газобетонных стенах появляются трещины. Горизонтальное армирование — стальные стержни в штробах — воспринимает растягивающие усилия и предотвращает раскрытие трещин.

Подробнее о причинах и диагностике — в материале трещины в стенах из газобетона.

Важно понимать разницу: армирование кладки — не замена армопоясу по перекрытию. Армопояс — конструктивный элемент, воспринимающий нагрузку от перекрытия и равномерно распределяющий её по всей длине стены. Армирование кладки — локальная защита зон концентрации напряжений. Оба элемента обязательны и взаимно не заменяют друг друга.

Устройство армопояса подробно описано в материале армопояс из газобетона.

Где и как армировать

1. Первый ряд кладки — армируется в обязательном порядке: два стержня арматуры диаметром 8–10 мм в штробах по всему периметру. Штробы нарезаются штроборезом или болгаркой с отрезным диском; сечение штробы — 25×25 мм. Стержни укладываются в штробы, заполненные клеем; на углах — с нахлёстом не менее 250 мм или Г-образным загибом.
2. Каждый 3–4-й ряд — армирование повторяется по тому же принципу. Конкретный шаг: для одноэтажного дома — каждые 4 ряда; для двухэтажного — каждые 3 ряда.
3. Ряд под оконными проёмами — армируется по всей длине стены, не только под проёмом; начало и конец стержней — не менее 500 мм за границы каждого проёма с каждой стороны.
4. Зоны над дверными и оконными проёмами — перемычки: U-образные лотки из газобетона с армированием и заливкой мелкозернистым бетоном, либо готовые армированные перемычки. Пролёт до 1500 мм — перемычка из U-блоков; более 1500 мм — металлический уголок с утеплением или монолитная балка.
5. Места примыкания внутренних стен к наружным — гибкие связи из нержавеющей стали или базальтопластика через каждые 2 ряда вместо жёсткой перевязки. Жёсткая перевязка разнотолщинных стен с разными температурными условиями — источник вертикальных трещин по линии примыкания.

Оконные и дверные проёмы в кладке газобетона

Проёмы — наиболее уязвимые зоны газобетонной стены с точки зрения трещинообразования. В углах проёмов концентрируются напряжения от веса вышележащей кладки: именно здесь при нарушении технологии прежде всего появляются диагональные трещины под углом 45° от угла проёма. Три обязательных конструктивных элемента: армирование ряда под подоконником, перемычка над проёмом, диагональные стержни в двух рядах кладки выше перемычки.

Перемычки над проёмами выполняются одним из трёх способов. U-образные лотки из газобетона с армированием и заливкой мелкозернистым бетоном — наиболее тёплый вариант без мостиков холода; требует опалубки на период набора прочности бетона. Стальной уголок (два уголка 100×100×8 мм или один 160×160×10 мм в зависимости от пролёта) — быстро монтируется, но металл создаёт мостик холода и требует утепления со стороны фасада. Монолитная железобетонная балка — максимальная прочность при больших пролётах, но также мостик холода и необходимость опалубки.

Подробнее об отделке и утеплении после возведения коробки — в материале утепление дома.

Последовательность устройства проёма:

1. Разметить проём на стене с учётом четвертей для оконной или дверной рамы
2. Уложить арматуру в штробы подоконного ряда с выносом 500 мм в стороны от границ проёма
3. Установить временные стойки-опоры под опалубку перемычки или подготовить U-блоки нужной длины
4. Уложить перемычку; при U-блоках — армировать двумя стержнями диаметром 12 мм и залить мелкозернистым бетоном; выдержать не менее 7 суток до снятия опор
5. Выполнить диагональное армирование: в двух рядах кладки выше перемычки — по одному стержню диаметром 8 мм под углом 45° от каждого угла проёма; длина стержня — не менее 500 мм в каждую сторону от угла

Типичные ошибки при кладке газобетона

1. Кладка на цементно-песчаный раствор вместо клея. Причина: привычка к кирпичной технологии или желание сэкономить на специальном клее. Последствие: швы толщиной 10–15 мм из ЦПС создают выраженные мостики холода; теплосопротивление стены снижается на 20–30%; реальные теплопотери дома значительно превышают расчётные. Правильно: все ряды, кроме первого, — только специальный тонкослойный клей для газобетона с толщиной шва 2–3 мм.
2. Неправильно выставленный первый ряд. Причина: первый ряд уложен без нивелировки, угловые блоки стоят на разных отметках с перепадом 20–40 мм. Последствие: все последующие ряды наследуют отклонение от горизонтали; к уровню перекрытия стена уходит от вертикали настолько, что армопояс выровнять невозможно. Правильно: угловые блоки первого ряда — строго по нивелиру на единой отметке с допуском ±2 мм; промежуточные блоки — по шнуру-причалке.
3. Кладка намокших блоков. Причина: блоки хранились без укрытия под дождём или укладываются при мокрой поверхности. Последствие: клей не схватывается надёжно с мокрым газобетоном; при замерзании влага в порах расширяется и разрушает структуру блока; после высыхания — трещины и отслоения клеевого шва. Правильно: хранить блоки укрытыми до момента использования; перед укладкой проверять поверхность на влажность; кладку в дождь не вести.
4. Нарушение перевязки рядов. Причина: доборные блоки укладываются без контроля смещения; вертикальные швы соседних рядов совпадают. Последствие: по линии совпадающих вертикальных швов образуется зона ослабления — трещины при осадке или температурных деформациях. Правильно: смещение вертикальных швов — не менее 100 мм, рекомендуется 150–300 мм; контролировать при укладке каждого блока.
5. Отсутствие армирования первого ряда и зон у проёмов. Причина: армирование воспринимается как необязательный элемент при хорошем фундаменте. Последствие: при малейшей неравномерной деформации основания газобетон, не имеющий прочности на растяжение, трескается — прежде всего в углах проёмов и по первому ряду. Правильно: армирование первого ряда и каждого 3–4-го ряда — обязательно; диагональные стержни в углах проёмов — обязательно.
6. Отсутствие горизонтальной гидроизоляции под первым рядом. Причина: гидроизоляция пропущена — «фундамент и так достаточно сухой». Последствие: капиллярная влага из бетона фундамента насыщает нижние ряды газобетона → промерзание, деградация материала, появление высолов и трещин в нижней части стены. Правильно: два слоя рубероида на битумной мастике по всему верхнему торцу фундамента — до начала кладки первого ряда.
7. Нанесение клея только на горизонтальную постель без вертикального шва. Причина: желание ускорить работу; кажется, что вертикальный шов не нагружен и клей в нём необязателен. Последствие: вертикальные швы без клея — мостики холода и каналы продувания стены; в северных регионах — локальное промерзание по вертикальным швам. Правильно: клей наносится и на горизонтальную постель, и на вертикальный торец каждого укладываемого блока.
8. Неочищенная поверхность перед нанесением клея. Причина: пыль и крошка от обработки блоков рубанком или ножовкой не удаляются перед нанесением клея следующего ряда. Последствие: адгезия клея к запылённой поверхности резко снижается; при нагрузке шов расслаивается по слою пыли. Правильно: после каждой операции с рубанком или ножовкой — смести пыль щёткой; при сильном загрязнении — обдуть сжатым воздухом.
9. Кладка при низкой температуре на летний клей. Причина: строительство продолжается осенью при температуре ниже +5°C без смены состава клея на зимний. Последствие: летний клей при низкой температуре не набирает расчётную прочность; замерзание воды в клеевом шве до набора прочности разрушает шов. Правильно: при температуре ниже +5°C — только зимний клей с противоморозными добавками; кладку при температуре ниже −10°C — прекратить.
10. Жёсткая перевязка внутренних стен с наружными. Причина: внутренние стены перевязываются с наружными так же, как наружные между собой — блоки заходят в тело наружной стены. Последствие: наружная и внутренняя стены работают в разных температурных условиях и имеют разные деформации → в зоне жёсткой перевязки концентрируются напряжения → вертикальные трещины по линии примыкания. Правильно: примыкание внутренних стен к наружным — через гибкие связи из нержавеющей стали или базальтопластика с шагом через 2 ряда; жёсткая перевязка — только между стенами в одинаковых температурных условиях.

Контроль качества кладки

Что проверять в процессе кладки

• Горизонтальность каждого ряда — уровень 1,5–2 м прикладывается к каждому блоку; допустимое отклонение не более 2 мм в пределах одного ряда
• Вертикальность стены — уровень или отвес каждые 3–4 ряда; не более 3 мм на 1 м высоты
• Плоскостность — правило 2 м; просвет между правилом и стеной не более 5 мм
• Прямые углы — сравнение диагоналей каждого помещения; разница не более 10 мм
• Толщина клеевого шва — проверять визуально и щупом в нескольких местах каждого ряда; норма 2–3 мм; более 5 мм — брак, подлежит исправлению
• Перевязка — смещение вертикальных швов соседних рядов не менее 100 мм; контролировать при укладке каждого блока

Защита кладки в процессе строительства

Верхний открытый ряд кладки при любых перерывах в работе — на ночь, на выходные, в ожидании поставки блоков — накрывать полиэтиленовой плёнкой или рубероидом с фиксацией от ветра. Дождь вымывает клей из незастывших горизонтальных швов верхнего ряда и насыщает влагой открытую поверхность блоков. Кладка, промоченная дождём до набора прочности клея, теряет в качестве швов необратимо.

После возведения коробки особенности наружной и внутренней отделки описаны в материалах отделка фасада и внутренняя отделка газобетона.

В жаркую погоду при температуре выше +30°C поверхность уложенного ряда перед нанесением клея рекомендуется слегка увлажнить чистой водой. Сухой перегретый газобетон вытягивает влагу из клея слишком быстро: клей не успевает набрать нужную пластичность до осаживания блока и не обеспечивает расчётную адгезию. Кладку в прямое солнечное воздействие оптимально вести в утренние или вечерние часы.

Информацию о перекрытиях, которые монтируются после завершения кладки стен, смотрите в материале перекрытия в доме из газобетона.

Частые вопросы

Можно ли класть газобетон на цементный раствор?

На обычный цементно-песчаный раствор — нельзя, кроме первого ряда. ЦПС с толщиной шва 10–15 мм создаёт мостики холода: теплопроводность раствора в 5–8 раз выше, чем у газобетона, и теплосопротивление стены падает на 20–30%. Первый ряд укладывается на ЦПС М75–М100 для выравнивания неровностей фундамента — это единственное исключение. Все последующие ряды — только специальный тонкослойный клей для газобетона с толщиной шва 2–3 мм.

Какой клей лучше для кладки газобетона?

Специальный тонкослойный клей для автоклавного газобетона на цементной основе с полимерными добавками — любого производителя, соответствующего ГОСТ. Главный критерий выбора — соответствие сезону: летний клей применяется при температуре выше +5°C, зимний с противоморозными добавками — при температуре от −10 до +5°C. Конкретных производителей не называем, но не рекомендуем брать клей по минимальной цене без проверенной репутации: экономия на клее при его доле в смете строительства менее 2–3% не оправдывает риска.

Нужно ли армировать каждый ряд газобетона?

Нет, армировать каждый ряд не нужно. Стандартная схема: первый ряд — обязательно; далее — каждые 3–4 ряда в зависимости от этажности (для двухэтажного дома — каждые 3, для одноэтажного — каждые 4). Дополнительно армируются: ряд под каждым подоконником с выносом 500 мм за границы проёма, и зоны выше перемычек — диагональными стержнями в двух рядах. Армирование каждого ряда — избыточно и экономически нецелесообразно.

Как резать газобетонные блоки?

Специальной ножовкой с крупными твердосплавными зубьями. Линию реза размечают карандашом и угольником по всем четырём граням блока. Пилят без сильного давления, медленно — иначе скол. Для точных и частых резов удобен угловой штроборез с дисками по газобетону. Доборный блок должен быть не короче 100 мм. После распиловки торец шероховатый — клей на него наносится так же, как на заводской.

Можно ли класть газобетон зимой?

Можно при температуре не ниже −10°C с применением зимнего клея с противоморозными добавками. При температуре ниже −10°C кладочные работы рекомендуется прекратить или выполнять в тепляке. Намокшие и промёрзшие блоки укладывать нельзя. Свежеуложенную кладку в мороз укрывают теплоизоляционным материалом для предотвращения замерзания клея до набора прочности. Летний клей при минусовых температурах не работает.

Почему трескается кладка из газобетона?

Причин несколько, и они различаются по расположению трещин. Диагональные трещины от углов проёмов — отсутствие диагонального армирования. Горизонтальные трещины по шву — нарушение технологии кладки или осадка фундамента. Вертикальные трещины в углах — нарушение перевязки. Трещины в нижних рядах — отсутствие гидроизоляции и намокание от фундамента. В большинстве случаев причина — нарушение технологии на одном из этапов: гидроизоляция, армирование, перевязка или качество первого ряда.

Как выровнять кладку из газобетона, если пошла «лесенка»?

«Лесенка» — отклонение блоков от горизонтали с нарастанием по рядам — исправляется рубанком по газобетону. После каждого ряда поверхность проверяется уровнем; выступающие блоки стёсываются до единой плоскости до нанесения клея следующего ряда. Если отклонение накопилось за несколько рядов и превышает 5 мм, поверхность выравнивается рубанком более агрессивно; пыль смести щёткой. Переложить готовые ряды назад нельзя — клей не позволяет разобрать кладку без разрушения блоков. Профилактика — контроль горизонтали после каждого ряда.

Нужно ли увлажнять газобетон перед укладкой?

В обычных условиях — нет. Клей для газобетона содержит достаточно воды для нормальной адгезии к сухому блоку. Исключение — жаркая погода при температуре выше +30°C и прямое солнечное воздействие: в этом случае поверхность уложенного ряда перед нанесением клея можно слегка сбрызнуть водой. Намочить сам укладываемый блок нельзя — мокрая поверхность снижает адгезию. Увлажняется только постель предыдущего ряда, а не торцы укладываемого блока.